ГОСТ 28915-91

Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
S и S1-толщина кромок свариваемых деталей;
d_c-диаметр сварной точки;
b-зазор между кромками свариваемых деталей;
С и С1-ширина буртика;
l-высота буртика или отбортовки кромок.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2-15.

5. Выпуклость или вогнутость сварных точек не должны превышать 20% от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

6. Смещение свариваемых кромок по высоте друг относительно друга до 20% от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

7. Кромки деталей под сварку не притуплять. Для толщин свариваемых деталей более 0,4 мм допускается притупление свариваемых кромок радиусом до 0,1 мм, связанное с удалением заусенцев на этих кромках.

8. При сварке деталей из однородных материалов смещение сварной точки относительно линии стыка деталей не должно превышать 0,2 d_c. Для неоднородных материалов значение смещения устанавливается в технической документации, утверждаемой в установленном порядке.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	подготовленных кромок	поперечного шва	Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1-0,5	C1
		Односторонний с неполным проплавлением			Более 0,8	С2
		Односторонний замковый			0,1-0,9	С3
		Двусторонний			0,4-1,8	С4
	С одним буртиком	Односторонний замковый			0,1-0,9	С5
	С отбортовкой двух кромок	Односторонний			0,1-0,5	С6
	С двумя буртиками	Односторонний			Не ограничена	С7
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			не менее 0,2	Т1
Тавровое	Без скоса кромок	Двусторонний			не менее 0,2	Т2
Угловое	Без скоса кромок	Односторонний			0,2-0,8	У1
	Без скоса кромок	Односторонний замковый			0,2-0,8	У2
	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			0,1-0,5	У3
	С одним буртиком	Односторонний			Не ограничена	У4
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1-0,5	Н1
		Односторонний с неполным проплавлением			0,1-0,7	Н2
		Односторонний			0,2-0,7	Н3
		Двусторонний			0,2-0,8	Н4
Торцовое	Без скоса кромок	Односторонний			0,1-0,6	Тр1

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
C1	S₁=(0,9-1,1)S		0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50 0,51-1,0	0,02 0,04 0,06 0,10	0,40 0,60 0,80 1,00	±0,15 ±0,15 ±0,20 ±0,20

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
C2	S₁=(0,9-1,1)S		Более 0,80	0,10	0,90	±0,30

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
C3	S₁≥S+0,5		0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50 0,51-0,90	0,02 0,04 0,06 0,10	0,40 0,60 0,80 1,00	±0,15 ±0,15 ±0,20 ±0,20

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
C4	S₁=(0,9-1,1)S		0,40-0,50 0,51-1,80	0,08 0,10	0,80 1,00	±0,20 ±0,20

Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	c	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
C5	l=(0,9-1,1)S		0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50 0,51-0,90	0,02 0,04 0,06 0,10	0,30-0,40 0,40-0,50 0,50-0,70 0,50-0,70	0,60 0,80 1,00 1,00	±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20

Таблица 7

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	l	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С6	S₁=(0,9-1,1)S		0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50	0,02 0,04 0,06	0,20-0,30 0,30-0,50 0,40-0,70	0,30 0,50 0,80	±0,10 ±0,10 ±0,20

Таблица 8

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		с	b, не более	l	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С7	С₁=(0,9-1,1)С		0,40-0,50 0,51-0,70	0,08 0,10	0,40-0,60 0,50-0,80	0,80 1,00	±0,20 ±0,20

Таблица 9

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S, не менее	S₁, не менее	b, не более	d_c
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S, не менее	S₁, не менее	b, не более	номин.	пред. откл.
T1			0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20
T2			0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20

Таблица 10

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У1	S₁=(0,9-1,1)S		0,20-0,30 0,31-0,50 0,51-0,80	0,04 0,06 0,10	0,50 0,80 1,00	±0,10 ±0,20 ±0,20

Таблица 11

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У2	S₁=(0,9-1,1)S		0,20-0,30 0,31-0,50 0,51-0,80	0,04 0,06 0,10	0,50 0,80 1,00	±0,10 ±0,20 ±0,20

Таблица 12

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	l	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У3	S₁=(0,9-1,1)S		0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50	0,02 0,04 0,06	0,20-0,30 0,30-0,50 0,40-0,70	0,30 0,50 0,80	±0,10 ±0,10 ±0,20

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		с	b, не более	l	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У4	S₁=(0,9-1,1)С		0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,70	0,04 0,06 0,08	0,40-0,50 0,50-0,70 0,50-0,70	0,50 0,70 1,00	±0,10 ±0,15 ±0,20

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b, не более	номин.	пред. откл.
Н1	S₁=1·S		0,10-0,20 0,21-0,50	0,02 0,04	0,80 0,80	±0,20 ±0,20
Н2			0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,70	0,02 0,04 0,06	0,80 0,80 0,80	±0,20 ±0,20 ±0,20
Н3			0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,70	0,04 0,06 0,06	0,50 0,60 0,80	±0,10 ±0,15 ±0,20
Н4			0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,80	0,04 0,06 0,06	0,50 0,60 0,80	±0,10 ±0,15 ±0,20

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		S	b, не более	d_c
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
Тр1			0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,40 0,41-0,60	0,02 0,04 0,06 0,08	0,30 0,50 0,70 1,00	±0,10 ±0,10 ±0,15 ±0,20

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ: И. Ю. Ходыревская (руководитель темы), Е. С. Баткин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.02.91 № 162

3. Срок первой проверки - 1996 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Скачать в pdf

Вам также могут быть интересны эти темы

Виды лазерной обработки режущих инструментов

Современное машиностроение предъявляет всё более высокие требования к качеству, стойкости и долговечности режущих инструментов. Повышение производительности обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых материалов, включая жаропрочные и титановые сплавы, композиты и закалённые стали, делают традиционные методы упрочнения недостаточными. В этих условиях лазерные технологии обработки выходят на передний план как одно из наиболее перспективных направлений повышения эксплуатационных характеристик инструмента.

Лазерная микрообработка: технология микрорезки

Лазерная микрообработка представляет собой совокупность технологий субтрактивной обработки материалов с помощью сфокусированного лазерного излучения, при которой формируются структуры с характерными размерами от единиц до сотен микрометров. Среди основных операций лазерной микрообработки выделяют микросверление, микрорезку, микрофрезерование, маркировку и микроструктурирование поверхности. Настоящая обзорная статья посвящена преимущественно технологии лазерной микрорезки — одному из наиболее востребованных направлений прецизионной лазерной обработки.

Технология лазерной полировки сапфиров

Сапфировые стёкла на сегодня – это важнейший элемент как микроэлектроники, так и лазерного приборостроения, и даже часовой, аэрокосмической, оборонной промышленности. Это основа для выращивания GaN-слоёв в синих и белых LED, лазерных диодах, мощных транзисторах. Поверхность должна быть атомарно гладкой, иначе эпитаксия не получится качественной. Защитные окна датчиков, смотровые иллюминаторы, медицинские импланты и инструменты. Здесь важны и оптическая чистота, и отсутствие микродефектов, которые могут стать концентраторами напряжений. Даже сенсоры смартфонов зачастую изготавливаются с применением полированного сапфирового стекла.